Контроль соблюдения технологической дисциплины при исполнении ГОЗ. Технологический аудит производства

Вебинар для главных технологов, начальников ОТК, директоров производств, риск-менеджеров, контролеров производственных процессов

Основное требование заказчика (в т.ч. заказчика ГОЗ) - соответствие продукции заявленным техническим характеристикам и назначению. Обеспечить решение этой задачи возможно путем тщательного управления производственными процессами (с внедрением принципа «встраивания качества в процесс производства»), контроля соблюдения технологической дисциплины (ТД) и проведением технологических аудитов. Причем если требования к контролю технологической дисциплины (КТД) сформулированы, то методику и регламент проведения каждое предприятие разрабатывает самостоятельно.

В программе собраны кейсы успешных решений предприятий: поэтапное проведение процесса КТД с демонстрацией методик на реальных производствах; экспертная оценка технологического потенциала предприятия и проведение технологического аудита для диагностики производственной системы; рекомендации по выявлению рисков технологических систем; практика применения анализа видов и последствий отказов (FMEA-анализ) для выявления потенциальных несоответствий и др.

Участникам будут предоставлены: шаблоны документов для организации процесса контроля соблюдения технологической дисциплины; чек-листы для проведения аудита производственных помещений; шаблон листа наблюдений за рабочим местом и др.

ПРОГРАММА

• Нормативно-правовая база КТД. Требования ГОСТ Р ИСО 9001 (ГОСТ РВ 0015-002-2020 и ГОСТ РВ 0020-57.412-2020). Защита технологических процессов. Оценка опасности технологических процессов и производств. Технологический регламент.
• Планирование КТД. Объекты контроля и состав контролируемых параметров, выбор контролируемых признаков. Рекомендации по выбору вида контроля, определению объема и сроков проведения. Составление графиков и порядок проведения КТД.
• Нарушения ТД. Результаты периодического, летучего и инспекционного контроля. Учет нарушений норм и параметров технологического режима. Работа с отклонениями, профилактика нарушений. Наименование и виды кодов отклонений, выявление отклонений. Разработка и осуществление мероприятий по предупреждению нарушений ТД. Критерии результативности проведения контроля и соблюдения ТД.
• Методики оценки состояния КТД реальных промышленных предприятий. Коэффициент соблюдения ТД; показатели оценки состояния ТД. Протокол технического совещания по разбору нарушений технологического режима в цехах завода с использованием оценки состояния КТД. Аудит производства по методике 5S, чек-листы. Наблюдение за рабочим местом.
• Технологический аудит производства (пример): предварительная подготовка, планирование. Проведение, оформление результатов, анкета самооценки. Разбор проведения технологического аудита с целью определения индекса технологической готовности (на примере реального предприятия)
• Анализ риска технологических систем. Идентификация опасностей технических систем. Методы анализа опасностей: метод исследования угроз и оперативной деятельности (HAZOP); предварительный анализ опасностей (PHA); Метод анализа ошибок персонала (Human Reliability Analysis - HRA).
• Применение методологии анализа видов и последствий отказов (FMEA-анализ). Жизненный цикл FMEA-команд и требования к их членам. Планирование FMEA, алгоритм проведения FMEA, управляющие документы, распределения ответственности. Составляющие оценки видов, последствий и причин: Значимость, Возникновение, Обнаружение, Приоритетное число риска. Порядок анализа и документирование результатов FMEA. Практический пример по проведению FMEA-процесса.
• FMEA-продукции. Статистика дефектов, выявленных на разных этапах контроля. Анализ несоответствующей продукции с помощью диаграммы Парето, диаграммы Иссикавы «причина-результат».
• Ответы на вопросы, разбор ситуаций из практики участников.

Спикер:

ИДРИСОВА Наталья Геннадьевна, к.э.н., профессиональный инженер России. Практический производственный опыт работы более 20 лет на различных предприятиях (нефтехимия, машиностроение, весостроение) в том числе руководящей, в области управления, качества продукции, СМК, риск-менеджмента, внутреннего/внешнего/поставщиков аудита, анализа, оптимизации и совершенствования бизнес-процессов предприятий. Победитель Всероссийского конкурса «Инженер года» в номинации «Менеджмент качества».  Победитель республиканского конкурса «Лучший менеджер по качеству Республики Татарстан»